試験エリアでの完成したタイヤの柔軟な緩衝と選別により、操作が合理化され、試験機での連続硬化プレスのアンロードと100%のタイヤの可用性が可能になります。

仕上げ工程では、Cimcorp Dream Factoryは、硬化プレス、バッファーから完成したタイヤを受け取り、必要な負荷形式でテストおよびパレタイズするためにそれらを分類します。 このシステムは、材料の流れを完全に制御しながら、連続硬化プレスのアンロードと生産ミックスの変更を可能にします。

制御されたタイヤの流れ

硬化プレスから、硬化タイヤはトリミングステーションと目視検査ステーションに運ばれ、次にロボットハンドリングエリアに運ばれます。 ロボットがタイヤを選び、種類に応じて床に並べ替えて積み重ねます。 バッチのテストの準備ができると、ロボットはそれらをタイヤテストプロセスに転送します。

自動で用途の広いストレージ

完全に自動化されたパレットとケージの積み込みは、CimcorpのDreamFactoryの不可欠な部分です。 ガントリーロボットは、テストエリアから到着した完成タイヤを床のスタックに分類します。 タイヤはタイプとグレードに応じて識別され、積み重ねられます。 パレットを積むのに十分なXNUMXつのタイプのタイヤがある場合、ロボットはそれらをパレットまたはケージにロードします。 Cimcorpは、完成したタイヤを水平、垂直、またはパレットやケージにリックラック(対角線またはフィッシュボーンとも呼ばれる)パターンでロードするかどうかに関係なく、自動パレタイズシステムも提供しています。

空間の動的利用

ガントリーロボットの下の床のスペースは、常に現在の生産に合わせて最適化されています。 各SKUの固定コンベヤーラインや保管用のラックなど、固有の制限はありません。 ロボットはタイヤを個別にまたは積み重ねて選び、床に直接保管することができます。 生産スケジュールや製品構成が変わると、フロアスペースも動的に変化して、さまざまなサイズやタイプのタイヤに対応できます。

施設全体のトータルコントロール

他社との違いは、 WCS マテリアルフローとストレージを管理し、製品追跡とFIFO在庫プロトコルを全体にわたって維持します。 タイヤテストの結果は、個々のタイヤコードに添付されています。 結果に基づいて、タイヤは特定の品質グループに分類され、さらなるプロセスに向けられるか、システムによって拒否されます。 NS WCS また、パレタイズプロセスを制御し、製品の追跡を全体にわたって維持します。 パレットとケージの積載を最適化すると、保管スペースの利用率が向上します。

100%タイヤトレーサビリティ

CimcorpのWCS システム全体でタイヤデータが追跡され、FIFOとリアルタイムの在庫保管が制御されるようにします。 均一性機械が硬化タイヤの品質欠陥を認識した場合、その理由はWCSを通じて簡単に特定および追跡できます。

効率の改善

試験機での100%タイヤの可用性により、効率が向上します。 パレットとケージを注意深く積み重ねて保管すると、保管スペースがより有効に活用され、プラントのフットプリントの多くを生産に使用できるようになります。

柔軟性とFIFO制御

SKUの数はいつでも追加、削除、または変更でき、システムは自動的に調整します。 と WCS ハンドリング操作の制御では、タイヤは厳密なFIFO順序で処理されます。

タイヤ産業形態

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