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フランスのアプリコットジャム、地元のフィンランドの蜂蜜、咳止めドロップ、全粒粉のクリスプブレッド:ロールコンテナには食料品が詰められており、注文を受けてからXNUMX日以内にフィンランドのどこにでも出荷されます。 Tuko Logistics Cooperativeのピッキングシステムは、数千のSKUを処理します。

Tuko Logisticsは、フィンランド南部のケラバ市にあり、毎日40の卸売店、1,000の食料品店、5,000の施設用厨房にサービスを提供しています。

Tukoの製品セレクションには約28,000の製品が含まれています。 協同組合は、食品、野菜、果物、洗剤、その他の物品を国際市場から輸入しています。 トゥコはフィンランド全土をカバーするターミナルと流通ネットワークを使用しており、協同組合はバルト諸国とロシアでのメンバーの運営もサポートしています。

協同組合の強みは、豊富な商品の選択、手頃な価格の自社ブランド商品、強力なロジスティクスにあります。これは、商品の受け取りから店頭までのリアルタイムの取り扱いと監視を可能にする最新の制御システムを利用しています。 これにより、完全なトレーサビリティのために製品の日付情報を監視することもできます。

自動化により、商品から人へのピッキングの効率が向上します

フィンランドのショップでは、過去XNUMX年間で商品の種類がXNUMX倍になり、商品はさらに洗練されています。 この多様な製品は、限られた品揃えのコーナーショップから、大型スーパーマーケットで入手できる数万の製品にまで及びます。

ショップの商品選択は、通常、所属するチェーンの基本的な選択によって決まります。 この基本的な選択は、ショップに固有の製品で補完されます。

製品はさまざまなレートで販売されますが、お気に入りの入手可能性は消費者にとって非常に重要な場合があります。 ブランドは、店舗の棚全体に広く存在する場合、追加のマーケティング上のメリットも得られます。

「XNUMXつのブランドの咳止めドロップにはXNUMX種類のフレーバーがあります。 これは、ロジスティクス用のXNUMXの異なる製品とEANコードに変換されます。 製品のバリエーションの数が増えると、選択肢が広がり、バリエーションの個々の量が減少します」と、TukoのロジスティクスディレクターであるKaarloSvenssonは述べています。

「Tukoのアンビエントストレージには、ハイベイパレットストレージと自動ストレージの両方があります。 2013年70月、TukoはCimcorpガントリーロボットの自動化に移行しました。 自動倉庫保管および回収システムは、Tukoの周囲の倉庫でのSKUの注文の大部分(約XNUMX%)を選択するためにすでに使用されています。

「自動保管のプラスチックトートにアンロードするパレットを選択できます。これにより、自動化の能力を最大限に活用できます。 現在、これを使用してスロームーバーを保管しています。これは、7,000個のプラスチックトートに約50,000個の個別のSKUが含まれています。」

卓越したロボット工学とグリップ技術

Tukoは、ロジスティクスの開発可能性に関する大規模な調査の一環として、自動化されたロボットによる保管と検索に投資しました。 Cimcorpは、XNUMX人の競合他社のグループからパートナーとして選ばれました。

「Cimcorpのロボットとグリップ技術は他とは異なっていました。 彼らのシステムは、顧客への配送を中断することなく、既存のストレージスペースの一部に実装できます。 競合するピッキングシステムには、より多くのスペースが必要でした」と、Tukoの開発マネージャーであるMiikkaHeiskanen氏は述べています。

自動化を容易にするために、棚やその他の以前の構造はクリアされました。 そのエリアはシーツで封鎖され、床はコンクリートで平らにされ、電気システムは作り直されました。

Tukoが注文したXNUMXつのロボットセルのうち最初のセルは、製品のカスタマイズとテストのためにCimcorpで最初に組み立てられました。

「このテストセルは、たとえば、フィンランド労働衛生研究所と自社の倉庫スタッフによって決定されたように、荷降ろしステーションとピッキングステーションをより人間工学的にするために使用されました。」

自動化された商品から人へのピッキングシステムは、パレットの荷降ろしと製品のピッキングの両方で実際に職場の人間工学を改善しました。 製品をパレットからトートに降ろす段階で、作業者が作業面を調整できます。 同様に、ロールコンテナは、トートからの製品がロードされるにつれて、より人間工学的な高さまで下がります。

ノンストップカスタマーサポート

トゥコはCimcorpの配達に満足しました。 購入決定から設計、組み立て、テストまでのプロセス全体がスムーズでした。 生産は、音声制御のピッキングから自動化された商品から人へのピッキングに徐々に移行しました。 自動化されたシステムは、使用の最初の週に約500のSKUを処理しました。

「テスト段階では、日常の使用で発生するすべての状況を予測することはできませんでした。 たとえば、当初はロールコンテナの移動に機械的な問題がありました。」

自動化されたシステムがTukoで使用されているXNUMX年間、Cimcorpからの継続的かつ完全なカスタマーサポートがありました。 フルサービス契約により、アンビエントストレージの信頼性と専門知識が保証されています。つまり、個別の通知を必要とせずに問題や追加の支援を利用でき、Tukoは独自の自動化サービス担当者を採用またはトレーニングする必要がありません。

「この合意により、有能で献身的なサービスチームが常に現場にいることが保証されます。 年間を通じて日常的にプリエンプティブメンテナンスを実施し、必要に応じて部品の交換やソフトウェアの更新を行っています」と述べています。 ミッコ・ヌルミ、Cimcorpサービス技術者。 Nurmiは最初からTukoでロボット工学に取り組んできました。

投資収益率

ロボット工学のおかげで、Tukoのアンロードとピッキングのプロセスからボトルネックが解消されました。 バーコードリーダーと計量機は、プロセスのミスを防ぎ、ロジスティクス担当者が各トートに含まれている製品とSKU、およびこれらのトートが保管されている場所を正確に把握できるようにします。

「Cimcorp3Dシャトルを使用すると、フロアベースのストレージ内のXNUMXつのトートを効率的かつ遅滞なく取得できます」とHeiskanen氏は言います。

ロボットアプリケーションで一般的であるように、Tukoの自動化の目標は、プロセスの信頼性と全体的な効率を高め、コストを削減することです。 Cimcorp 3Dシャトルロボットを使用すると、従来の音声制御ピッキングの場合のように、製品をピッカーに届けることができます。その逆はできません。 自動化によりピッキングがスピードアップし、必要な工数が直接削減されます。

「この投資はそれ自体で報われるでしょう」とSvenssonは言います。

注文と配達の継続的なチェーンのおかげで、消費者は店でお気に入りのフレーバーを簡単に見つけることができます。 結局のところ、これがすべてです。

テキスト: タンジャホビ PHOTOS: MATTI IMMONEN

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