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Confiture d'abricots français, miel finlandais local, pastilles contre la toux et pain croustillant de grains entiers : un conteneur roulant est rempli de produits d'épicerie qui seront expédiés partout en Finlande dans les deux jours suivant la réception de la commande. Le système de préparation de commandes de la coopérative logistique Tuko gère des milliers de références.

Tuko Logistics est situé dans la ville de Kerava, dans le sud de la Finlande, et dessert quotidiennement 40 magasins de gros, 1,000 5,000 épiceries et XNUMX XNUMX cuisines institutionnelles.

La sélection de produits Tuko comprend quelque 28,000 XNUMX produits ; la coopérative importe des denrées alimentaires, des légumes et des fruits, des détergents et d'autres articles du marché international. Tuko utilise un réseau de terminaux et de distribution qui couvre toute la Finlande et la coopérative soutient également les opérations de ses membres dans les pays baltes et en Russie.

Les points forts de la coopérative résident dans sa vaste sélection de produits, ses produits de marque privée abordables et sa logistique puissante, qui utilise un système de contrôle moderne qui permet la manipulation et la surveillance en temps réel des produits de la réception aux rayons des magasins. Cela permet également le suivi des informations sur la date du produit pour une traçabilité complète.

L'automatisation augmente l'efficacité de la préparation des marchandises à la personne

Les magasins finlandais ont vu leur variété de produits tripler au cours de la dernière décennie et les produits sont désormais plus raffinés. Cette variété de produits s'étend des sélections limitées des dépanneurs aux dizaines de milliers de produits disponibles dans les hypermarchés.

La sélection de produits d'une boutique est généralement dictée par la sélection de base de la chaîne à laquelle elle appartient. Cette sélection de base est ensuite complétée par des produits spécifiques à la boutique.

Alors que les produits se vendent à des taux différents, la disponibilité des favoris peut être très importante pour le consommateur. Les marques bénéficient également d'un avantage marketing supplémentaire lorsqu'elles sont largement présentes dans les rayons des magasins.

« Une seule marque de pastilles contre la toux peut avoir quinze saveurs différentes ; cela se traduit par quinze produits et codes EAN différents pour la logistique. À mesure que le nombre de variantes de produits augmente, la sélection s'élargit et les volumes individuels de variantes diminuent », explique Kaarlo Svensson, directeur de la logistique chez Tuko.

« Le stockage ambiant de Tuko comprend à la fois un stockage de palettes en hauteur et un stockage automatisé. En mai 2013, Tuko est passé à l'automatisation des robots portiques de Cimcorp. Le système de stockage et de récupération automatique des marchandises à la personne est déjà utilisé pour prélever la majorité – environ 70 % – des commandes de SKU dans les entrepôts ambiants de Tuko.

« Nous pouvons choisir les palettes que nous voulons décharger dans les bacs en plastique du stockage automatisé, ce qui nous permet d'utiliser pleinement la capacité de notre automatisation. À l'heure actuelle, nous l'utilisons pour stocker les moteurs lents, qui comptent environ 7,000 50,000 références individuelles dans XNUMX XNUMX bacs en plastique.

Robotique et technologie de préhension exceptionnelles

Tuko a investi dans le stockage et la récupération robotisés automatisés dans le cadre d'une étude plus large du potentiel de développement de la logistique. Cimcorp a été sélectionné comme partenaire parmi un groupe de dix concurrents.

« Le robot et la technologie de préhension de Cimcorp étaient différents des autres. Leur système pourrait être mis en œuvre dans une section de notre espace de stockage existant sans perturber les livraisons aux clients. Les systèmes de préparation de commandes concurrents auraient nécessité plus d'espace », explique Miikka Heiskanen, responsable du développement chez Tuko.

Pour faciliter l'automatisation, les étagères et autres structures précédentes ont été nettoyées. La zone a été bouclée avec des tôles, le sol nivelé avec du béton et le système électrique retravaillé.

La première des quatre cellules robotisées commandées par Tuko a été initialement assemblée chez Cimcorp pour la personnalisation et les tests du produit.

« Cette cellule de test a été utilisée, par exemple, pour rendre les stations de déchargement et de cueillette plus ergonomiques, comme l'ont déterminé l'Institut finlandais de la santé au travail et notre propre personnel d'entrepôt. »

Le système automatisé de préparation de commandes de marchandises à personne a en effet amélioré l'ergonomie du lieu de travail à la fois pour le déchargement des palettes et la préparation des produits. Au stade où les produits sont déchargés des palettes dans les bacs, la surface de travail peut être ajustée par le travailleur. De même, les conteneurs roulants s'abaisseront à une hauteur plus ergonomique car ils sont chargés de produits des bacs.

Support client non-stop

Tuko était satisfait de la livraison de Cimcorp. L'ensemble du processus s'est déroulé sans heurts, de la décision d'achat à la conception, l'assemblage et les tests. La production est progressivement passée d'une préparation de commandes à commande vocale à une préparation automatisée de marchandises à personne. Au cours de sa première semaine d'utilisation, le système automatisé a traité environ 500 SKU.

« Au stade des tests, nous ne pouvions pas prévoir toutes les situations qui se présenteraient dans l'usage quotidien. Il y a eu au départ des difficultés mécaniques pour déplacer les conteneurs roulants, par exemple.

Au cours des deux années d'utilisation du système automatisé chez Tuko, ils ont bénéficié d'un support client constant et total de la part de Cimcorp. L'accord de service complet a garanti la fiabilité et l'expertise pour le stockage ambiant, ce qui signifie que tout problème ou assistance supplémentaire a été disponible sans qu'il soit besoin d'avis distincts, et Tuko n'a pas eu besoin de recruter ou de former son propre personnel de service d'automatisation.

« Cet accord garantit qu'une équipe de service compétente et engagée est toujours sur place. Nous effectuons une maintenance préventive quotidiennement tout au long de l'année et remplaçons les pièces et mettons à jour le logiciel si nécessaire », explique Mikko Nurmi, technicien de service Cimcorp. Nurmi a travaillé sur la robotique chez Tuko depuis le début.

Retour sur investissement

Les goulots d'étranglement ont été éliminés du processus de déchargement et de prélèvement de Tuko, grâce à la robotique. Les lecteurs de codes-barres et les machines de pesage évitent les erreurs dans le processus et garantissent que le personnel logistique sait exactement quels produits et SKU sont contenus dans chaque bac, et où dans le stockage ces bacs se trouvent.

« La navette Cimcorp 3D nous permet de récupérer efficacement et sans délai n'importe quel bac dans un stockage au sol », explique Heiskanen.

Comme c'est généralement le cas pour les applications robotiques, les objectifs de l'automatisation chez Tuko sont d'améliorer la fiabilité des processus et l'efficacité globale et de réduire les coûts. Les robots Cimcorp 3D Shuttle permettent aux produits d'arriver jusqu'au préparateur, et non l'inverse, comme c'est le cas pour le prélèvement conventionnel à commande vocale. L'automatisation accélère le picking et réduit directement les heures de travail nécessaires.

"Cet investissement sera rentable", déclare Svensson, résumant les choses.

Grâce à la chaîne continue de commande et de livraison, les consommateurs trouveront plus facilement leurs saveurs préférées dans les magasins. C'est de cela qu'il s'agit, après tout.

TEXTE: TANJA HOVI PHOTOS: MATTI IMMONEN

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