« Inicio

Cimcorp automatiza el manejo de productos de panadería y el cumplimiento de pedidos en las instalaciones de panadería de Kwik Trip en La Crosse, Wisconsin.

Nov 17, 2020 Cimcorp Norteamérica
panadería
TIEMPO DE LEER 3 MINS

El almacenamiento de alta densidad y el sistema MultiPick de Cimcorp permiten a la cadena de tiendas de conveniencia del Medio Oeste administrar de manera óptima 80,000 bandejas de productos y cumplir con los pedidos de 53,000 bandejas en más de 700 ubicaciones diariamente.

GRIMSBY, Ontario—Cimcorp, un fabricante e integrador de soluciones de manejo de llantas y cumplimiento de pedidos robóticos llave en mano, anuncia que ha ayudado a la cadena de tiendas de conveniencia del Medio Oeste Viaje de Kwik Automatice el manejo de productos y el cumplimiento de pedidos en el almacén de la planta de panadería de La Crosse, Wisconsin. Dentro del almacén de 87,000 pies cuadrados, Cimcorp diseñó un diseño de alta densidad que ahorra espacio y una solución automatizada personalizada centrada en su sistema robótico de preparación de pedidos MultiPick. La solución es capaz de gestionar rápidamente 80,000 bandejas de productos de panadería de rápido movimiento y procesar pedidos de 53,000 bandejas de salida a más de 700 tiendas Kwik Trip cada día.

El almacén es parte de una instalación de horneado de 200,000 pies cuadrados abierta por Kwik Trip en el otoño de 2018 en respuesta a la creciente demanda de sus productos horneados de producción propia, a saber, pan y bollos. Con el objetivo de producir y distribuir cuatro veces el volumen de producción de su instalación de horneado anterior, Kwik Trip quería automatizar la mayor cantidad de operaciones posible. En la actualidad, las instalaciones de vanguardia cuentan con varios sistemas automatizados que manejan la mayor parte de la producción, el empaque, el almacenamiento y la distribución saliente de una manera bien orquestada y totalmente integrada.

Eric FonstadDirector de instalaciones, Kwik Trip, dijo,

“El almacén es uno de los puntos más críticos en el proceso de punta a punta de la instalación de La Crosse, ya que el pan y los bollos que provienen de la producción y el empaque se retienen por no más de 48 horas antes de ser enviados a nuestras tiendas. Desde la recepción hasta el almacenamiento, pasando por la recolección y el envío, estos productos deben fluir de manera fluida y rápida para garantizar su máxima frescura para nuestros clientes. La automatización de Cimcorp es fundamental para permitir este movimiento eficiente de productos y, por lo tanto, es fundamental para nuestro negocio de panadería. Cimcorp trabajó en estrecha colaboración con nosotros para desarrollar una solución ideal que haría un uso óptimo de nuestro espacio de almacén y satisfaría nuestras necesidades comerciales presentes y futuras ”.

En particular, cuando los pedidos provienen de las tiendas de Kwik Trip, los datos se transfieren al Sistema de Control de Almacén (WCS) de Cimcorp, que luego controla y ordena al MultiPick que elija los pedidos según la tienda y la ruta. El MultiPick opera desde arriba y recupera las bandejas de productos requeridas de pilas de hasta 20 de altura en el piso del almacén. El control por computadora garantiza que los pedidos se seleccionen con una precisión del 100 por ciento y que Kwik Trip siga un modelo de gestión de inventario primero en entrar, primero en salir (FIFO). Al automatizar, Kwik Trip también ha eliminado los riesgos ergonómicos de la manipulación manual, lo que mejora la seguridad en el lugar de trabajo para todos los empleados del almacén, y ha mejorado su capacidad de respuesta.

Derek Rickard, Director de Ventas, Cimcorp, dijo,

“Los aumentos repentinos son un desafío común en la distribución de panaderías, donde los gerentes de almacén y los empleados deben mantener los productos en movimiento de manera eficiente en medio de picos en el volumen de pedidos. Estos a menudo se observan estacionalmente, pero también pueden ocurrir debido a otros factores externos del mercado. Por ejemplo, al inicio de COVID-19, Kwik Trip vio la demanda casi triplicarse en una sola semana. Pero gracias al rápido manejo y la adaptabilidad de nuestro sistema MultiPick, la instalación de La Crosse pudo mantener el mismo flujo de producto y el mismo nivel de precisión de pedidos que su operación diaria normal. Desde el principio, fue importante que nuestra solución ofreciera tanta flexibilidad, así como escalabilidad, para satisfacer las necesidades de almacenamiento de Kwik Trip, ya que la empresa tiene como objetivo el crecimiento continuo en el futuro ".

Acerca de Kwik Trip

Kwik Trip es una empresa familiar fundada en 1965. Kwik Trip opera 723 tiendas y emplea a casi 29,000 compañeros de trabajo en Wisconsin, Minnesota e Iowa. Las tiendas reciben entregas diarias de productos horneados frescos, productos lácteos, sopas, ensaladas, frutas, frutas y verduras, sándwiches y venden productos comestibles, mercadería general, gasolina y productos derivados del petróleo. La empresa opera su propia panadería, lechería, línea de embotellado de agua, cocinas, laboratorio de seguridad alimentaria, centro de distribución, planta de hielo, planta de LP, instalación de moldeo por soplado, empresa de transporte y clínica de salud. Kwik Trip fabrica, envía y vende el 80 por ciento de sus propios productos de marca y atiende a 8.5 millones de huéspedes por semana. 

Sobre Cimcorp

Grupo Cimcorp - parte de Murata Machinery, Ltd. (Muratec) - es un proveedor global líder de automatización llave en mano para intralogística, que utiliza robótica avanzada, manejo de materiales y tecnologías de software. Además de ser un fabricante e integrador de sistemas pioneros de manejo de materiales para la industria de neumáticos, Cimcorp ha desarrollado soluciones robóticas únicas para el cumplimiento y almacenamiento de pedidos para alimentos y bebidas, comercio minorista, comercio electrónico, bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG) y sectores de servicios postales. Junto con su empresa matriz, Cimcorp cuenta con una red mundial de ubicaciones de servicio. Diseñados para reducir los costos operativos, garantizar la trazabilidad y mejorar la eficiencia, estos sistemas se utilizan en los centros de fabricación y distribución en más de 40 países en seis continentes.