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Französische Aprikosenmarmelade, heimischer finnischer Honig, Hustenbonbons und Vollkorn-Knäckebrot: Ein Rollcontainer wird mit Lebensmitteln gefüllt, die innerhalb von zwei Tagen nach Bestelleingang in ganz Finnland verschickt werden. Das Kommissioniersystem der Tuko Logistics Cooperative verarbeitet Tausende von SKUs.

Tuko Logistics hat seinen Sitz in der südfinnischen Stadt Kerava und bedient täglich 40 Großmärkte, 1,000 Lebensmittelgeschäfte und 5,000 Großküchen.

Die Produktauswahl von Tuko umfasst rund 28,000 Produkte; die genossenschaft importiert lebensmittel, gemüse und obst, waschmittel und andere artikel vom internationalen markt. Tuko nutzt ein Terminal- und Vertriebsnetz, das ganz Finnland abdeckt, und die Genossenschaft unterstützt auch die Aktivitäten ihrer Mitglieder in den baltischen Ländern und in Russland.

Die Stärken der Genossenschaft liegen in der umfangreichen Produktauswahl, kostengünstigen Eigenmarkenprodukten und einer leistungsfähigen Logistik, die über ein modernes Steuerungssystem die Echtzeit-Handhabung und -Überwachung der Produkte vom Wareneingang bis zum Ladenregal ermöglicht. Dies ermöglicht auch die Überwachung von Produktdatumsinformationen für eine vollständige Rückverfolgbarkeit.

Automatisierung erhöht die Effizienz der Ware-zur-Person-Kommissionierung

Finnische Geschäfte haben ihre Produktvielfalt in den letzten zehn Jahren verdreifacht und die Produkte sind jetzt raffinierter. Diese Produktvielfalt reicht von der begrenzten Auswahl an Tante-Emma-Laden bis hin zu Zehntausenden von Produkten, die in Hypermärkten erhältlich sind.

Die Produktauswahl eines Shops wird in der Regel durch die Grundauswahl der Kette bestimmt, zu der er gehört. Diese Basisauswahl wird dann mit Shop-spezifischen Produkten ergänzt.

Während Produkte zu unterschiedlichen Preisen verkauft werden, kann die Verfügbarkeit von Favoriten für den Verbraucher sehr wichtig sein. Marken haben auch einen zusätzlichen Marketingvorteil, wenn sie in den Verkaufsregalen breit aufgestellt sind.

„Eine einzige Marke von Hustenbonbons kann fünfzehn verschiedene Geschmacksrichtungen haben; dies bedeutet fünfzehn verschiedene Produkte und EAN-Codes für die Logistik. Mit der Zahl der Produktvarianten wächst die Auswahl und die einzelnen Variantenmengen sinken“, sagt Kaarlo Svensson, Director of Logistics bei Tuko.

„Das Umgebungslager bei Tuko verfügt sowohl über ein Palettenhochregallager als auch über ein automatisiertes Lager. Im Mai 2013 wechselte Tuko zur Portalroboter-Automatisierung von Cimcorp. Mit dem automatischen Ware-zur-Person-Lager- und Bereitstellungssystem wird bereits der Großteil – etwa 70 % – der Bestellungen für die SKUs in den Ambient-Lagern von Tuko kommissioniert.

„Wir können wählen, welche Paletten wir im automatisierten Lager in die Kunststoffbehälter entladen wollen, wodurch wir die Kapazität unserer Automatisierung voll ausschöpfen können. Im Moment lagern wir darin die Slow-Mover, die etwa 7,000 einzelne SKUs in 50,000 Plastikbehältern umfassen.“

Außergewöhnliche Robotik und Greiftechnik

Tuko investierte im Rahmen einer umfassenderen Untersuchung des Entwicklungspotenzials der Logistik in automatisiertes Ein- und Auslagern von Robotern. Cimcorp wurde als Partner aus einer Gruppe von zehn Wettbewerbern ausgewählt.

„Die Roboter- und Greiftechnologie von Cimcorp unterschied sich von den anderen. Ihr System konnte in einem Teil unseres bestehenden Lagerraums implementiert werden, ohne die Lieferungen an die Kunden zu stören. Die Kommissioniersysteme der Konkurrenz hätten mehr Platz benötigt“, sagt Miikka Heiskanen, Entwicklungsleiterin bei Tuko.

Um die Automatisierung zu erleichtern, wurden Regale und andere bisherige Strukturen geräumt. Der Bereich wurde mit Blechen abgesperrt, der Boden betoniert und die Elektrik überarbeitet.

Die erste der vier von Tuko bestellten Roboterzellen wurde zunächst bei Cimcorp zur Produktanpassung und zum Testen montiert.

„Diese Testzelle wurde zum Beispiel verwendet, um Entlade- und Kommissionierplätze ergonomischer zu gestalten, wie das finnische Institut für Arbeitsmedizin und unser eigenes Lagerpersonal ermittelt haben.“

Das automatisierte Ware-zur-Person-Kommissioniersystem hat in der Tat sowohl bei der Palettenentladung als auch bei der Produktkommissionierung die Arbeitsplatzergonomie verbessert. In der Phase, in der Produkte von Paletten in Behälter entladen werden, kann die Arbeitsfläche vom Werker angepasst werden. Ebenso werden die Rollcontainer auf eine ergonomischere Höhe abgesenkt, wenn sie mit Produkten aus den Behältern beladen werden.

Non-Stop-Kundensupport

Tuko war mit Cimcorps Lieferung zufrieden. Der gesamte Prozess verlief reibungslos von der Kaufentscheidung über Design, Montage und Test. Die Produktion wurde sukzessive von der sprachgesteuerten Kommissionierung auf die automatisierte Ware-zur-Person-Kommissionierung umgestellt. In der ersten Einsatzwoche verarbeitete das automatisierte System etwa 500 SKUs.

„Im Teststadium konnten wir nicht alle Situationen vorhersagen, die sich im Alltag ergeben würden. Zum Beispiel gab es zunächst mechanische Schwierigkeiten beim Bewegen der Rollcontainer.“

Während der zwei Jahre, die das automatisierte System bei Tuko im Einsatz war, hatte Cimcorp ständigen und vollständigen Kundensupport. Die Full-Service-Vereinbarung garantiert Zuverlässigkeit und Fachwissen für die Umgebungslagerung, was bedeutet, dass alle Probleme oder zusätzliche Unterstützung ohne gesonderte Ankündigung verfügbar waren und Tuko kein eigenes Automatisierungs-Servicepersonal einstellen oder schulen musste.

„Diese Vereinbarung stellt sicher, dass immer ein kompetentes und engagiertes Serviceteam vor Ort ist. Wir führen das ganze Jahr über täglich vorbeugende Wartungen durch und tauschen bei Bedarf Teile aus und aktualisieren die Software“, sagt Mikko Nurmi, Cimcorp-Servicetechniker. Nurmi hat von Anfang an an der Robotik bei Tuko gearbeitet.

Return on Investment

Engpässe im Entlade- und Kommissionierprozess von Tuko wurden dank Robotik eliminiert. Barcode-Lesegeräte und Waagen verhindern Fehler im Prozess und stellen sicher, dass das Logistikpersonal genau weiß, welche Produkte und SKUs in jedem Behälter enthalten sind und wo sich diese Behälter befinden.

„Das Cimcorp 3D-Shuttle ermöglicht es uns, jeden einzelnen Behälter im bodenbasierten Lager effizient und ohne Verzögerung zu holen“, sagt Heiskanen.

Wie für Roboteranwendungen typisch, sind die Ziele der Automatisierung bei Tuko, die Prozesssicherheit und Gesamteffizienz zu erhöhen und die Kosten zu senken. Die Cimcorp 3D-Shuttle-Roboter lassen die Produkte zum Kommissionierer gelangen – nicht umgekehrt, wie dies bei der herkömmlichen sprachgesteuerten Kommissionierung der Fall ist. Die Automatisierung beschleunigt die Kommissionierung und reduziert direkt die benötigten Arbeitsstunden.

„Diese Investition wird sich auszahlen“, fasst Svensson zusammen.

Dank der durchgängigen Bestell- und Lieferkette wird es den Verbrauchern leichter fallen, ihre Lieblingsgeschmacksrichtungen in den Geschäften zu finden. Darum geht es schließlich.

TEXT: TANJA HOVI FOTO: MATTI IMMONEN

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