CIMCORP 梦工厂——

胎胚加工

硫化机的产量决定整个轮胎工厂的最终生产能力,保证硫化机的产出是至关重要的。

Cimcorp梦工厂在成型机和硫化机之间创建了一个最理想的胎胚缓存区,优化进入硫化机的轮胎流,消除不必要的等待时间。我们的系统创造硫化机处100%的轮胎到位率,以确保硫化机最大的利用率。这是在Cimcorp仓储控制软件(WCS)控制下集成缓存区和输送系统来实现的。

Green Tire Processing Cimcorp

通过Cimcorp实现胎胚输送自动化,可以将贵工厂的生产能力提高5-10%。

优化胎胚存储

硫化缓存(胎胚存储)是生产阶段提高效率的核心要素。我们的胎胚缓存解决方案可以实现高存储量,并且可以同时处理范围跨度较大的品规(SKUs)。每个胎胚自动地装载到通用的胚胎托盘上然后由龙门机器人进行抓取。动态存储系统优化了机器人下方的存储空间。

高速单轨小车为硫化机输送胎胚

单轨小车是硫化装胎最有效的方案,自动从胎胚缓存区选择胎胚并将其放置到硫化机缓存平台上。单轨输送系统高速、准确并在大多数设备上方运行,使得工厂保持清洁美观,确保硫化机前的通道畅通无阻。

确保完整的可追踪性

集合生产执行(MES)和仓储管理(WCS)的Cimcorp控制系统,本着FIFO (先进先出)原则,有效控制轮胎成型和硫化工序之间的存储和物流。

由于轮胎的抓取需满足硫化机生产订单的需求,因此在整个工厂中追溯和追踪每条轮胎的路径是必不可少的。WCS提供从成型抓取到硫化机再经过地沟式输送带出库的完整的可追踪性。数据收集包含该历史记录,以及来自成型机和硫化机的相关参数。

空间较小也有机会

如果在现有的厂房中没有足够的空间安装单轨输送系统,可以采用智能移动机器人或者AGVs来代替。精确定位和子口保护功能可以在装胎过程中得以实现。

更少的在制品使得生产能力提升5-10%

生产能力提升5-10%

控制和简化物料流,可以减少胚胎缓存,减少在制品(WIP)并实现硫化机100%的利用率。

硫化工序更高效  100%的轮胎到位率

更高的产出

硫化过程中100%的轮胎输送到位率,确保了硫化工序的更高产出。为实现即时性(JIT)运营Cimcorp公司的WCS控制所有的自动化设备,管理从上游工序获取的物料。

物料流全程控制  每条轮胎均有记录

全程追踪

轮胎数据由Cimcorp的控制系统管理,包括每个轮胎在每个生产工序的数据。这种可视化实现了物料流的全程控制。

 

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