CIMCORP 梦工厂——

检测、测试和堆垛

测试区成品胎灵活的缓存与分类使系统运行更顺畅,可实现从硫化机连续卸胎及检测设备处轮胎100%的到位率。

在终检工序,Cimcorp梦工厂从硫化机获取成品胎,然后按照测试和堆垛模式需求进行缓存和分拣。该系统可在保持物料流全面控制的同时实现连续从硫化机上卸胎并适应产品规格的调整。

Cimcorp Dream Factory Testing Area Automation Palletizing

受控的轮胎流

经硫化机硫化后的轮胎,从硫化机输送到修剪和外观检查站,然后再运送到机器人自动处理区域。机器人拣取轮胎,对其进行分类,并根据类别将轮胎堆垛到地板上。当一批轮胎做好检测准备时,机器人将其输送到轮胎检测工序。

自动化多功能存储

全自动托盘与笼箱装载是Cimcorp梦工厂必不可少的一部分。龙门机器人对从检测区域输送过来的成品胎进行分类,并将其堆垛到地板上。系统将对轮胎进行甄别,并由机器人根据类别和等级分别堆放。当一种类别的轮胎达到托盘所需数量时,机器人会将轮胎装载到托盘或笼箱中。Cimcorp公司也为成品胎提供自动化堆垛系统,不管以水平、垂直、或是交叉装载(也被称之为对角装载或鱼骨式装载),也不管是采用托盘还是笼箱装载。

动态利用空间

龙门机器人控制下的地面空间通常采用最优的组合方案以适应当前的生产。不存在每个品规的固定传输线或货架存储等内部局限。机器人可以拣取单个轮胎或者成垛的轮胎,并将其存储到地面上。当生产计划或者产品种类发生变化时,地面上的空间可以根据轮胎的不同尺寸和类别而自动进行动态调整。

工厂产出全追踪

我们的WCS系统管理物料流和存储,全程保持产品追踪和FIFO库存原则。轮胎检测结果附着于各个轮胎条码上。在此基础上,轮胎被分为不同质量的群组,然后被系统导向下一步工序或者作为不合格产品处理。WCS同样控制堆垛过程并全程保持产品追踪。最佳的托盘和笼箱装载使存储空间得到更好的利用。

制造执行系统100%的可追踪和追溯性

全程轮胎追踪

Cimcorp的WCS系统确保轮胎数据在整个生产过程中可追踪,并且控制先进先出(FIFO)和实时库存量。如果均匀性检测机确认硫化后的轮胎有缺陷,通过WCS系统可以方便地查出和追溯原因。

通过100%的轮胎到位率使得检测工序更高效

效率提升

检测设备处100%的轮胎到位率可以提高生产效率。对托盘和笼箱细致的堆垛和分拣可以更好地利用存储空间,可将更多的空间用来生产。

随时更改SKU数量

灵活性和先进先出(FIFO)控制

您可以在任何时候增加、删除或修改SKU数量,修改后系统会自动调整。WCS系统严格执行FIFO原则对轮胎进行处理。

 

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