CIMCORP 梦工厂——

仓储和装运

装运与市场需求直接相联,因此对于市场需求的反应必须准确、迅速。生产或仓库中的成品轮胎,可能会混杂着来自其他工厂的成品胎,必须按照客户订单的要求及时准确地拣货交付。

无论仓库地点同轮胎加工区域相连或分开,我们将自动化仓储技术的所有要素整合起来,采用最有效的拣货配送方案,实现物料处理的无缝操作。

High Bay Warehouse Cimcorp

自动化仓库

经过托盘堆垛后的轮胎抵达仓库,通过输送线运送到检查站进行识别。然后托盘被传送到起重机通道,由自动化堆垛起重机拣取并放在托盘货架上。在需要的情况下,轮胎可以采用两个托盘的深度放置于通道两侧以提高存储密度。当收到客户订单时,在WCS系统控制下,托盘由起重机进行自动检索,并传送到卸垛和拣货区域。

我们的自动化仓库技术既适用于传统建筑,也适用于“库架合一”的结构,后者中的货架本身支撑墙体和屋顶。

优化下一个步骤

设计仓库的关键不仅在于考虑仓储需求,同时也要考虑到操作能力能否对下一道工序——拣取和配送做出快速反应。

 

即时配送

Cimcorp公司的即时(JIT)订单拣货与配送系统通过两个步骤,显著地提高了装运区域的总体效率。第一步,从仓库中检索需要运送的轮胎,由机器人进行卸垛并堆放在地面存储区域,做好拣货准备。第二步,车辆定时到达,机器人精确地按单拣货,并依据运送模式将货物运送到所指配的出货输送带或堆垛机器人。

100%的精确性实现成本最低化   无差错配送

客户满意度

及时无误的配送。自动化按单拣货确保了以最低的成本实现对市场需求的迅速反应,且具有100%的准确率。这最大限度地降低了退赔胎的费用并提高了客户满意度。轮胎的全程可追踪追溯性(通过Cimcorp WCS的全程控制和MES的完整数据管理)

卡车周转时间降至最低  更少车辆与装货闸门

降低装运成本

Cimcorp系统在按单拣货和配送方面的速度与准确性,大大减少了卡车周转所需的时间,从而减少了所需车辆与装货闸门的数量。

节省更多空间   高效拣货

空间节省

自动存储和补货系统(AS/RS)相对手动操作仓库极大的节省了空间。高速拣货避免了对货物进行预先整理排列的需求,只需更少的空间来进行排列。

 

如果你的工厂…

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